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Com uma frota de mais de quinhentos veículos, quatro centros de distribuição, filiais em dez estados brasileiros e também presente na Argentina, Uruguai e no Chile, a Rodoviário Schio é uma das maiores empresas brasileiras especializadas em transporte e distribuição, atendendo a todo o território nacional e ao Mercosul. Especializada em produtos que necessitem de temperatura controlada (principalmente alimentícios), a empresa também realiza transporte de cargas secas, como matérias-primas e embalagens para diversos segmentos da indústria.
Para se manter a frente em um mercado tão competitivo como o de logística, a Schio está continuamente investindo em processos e tecnologias que permitam aumentar a eficiência de suas operações. Foi essa necessidade que levou a empresa a procurar uma solução para agilizar a movimentação em seus centros de distribuição, a começar pelo controle de entrada e saída das mercadorias.
Conforme explica o gerente de logística e informática da Schio, Joeldo Carlos Dias, o processo era realizado manualmente. “Uma equipe de quatro funcionários registrava os dados sobre abastecimento de cada CD, que depois eram cadastrados no sistema”, afirma. Além da demora, esse procedimento estava sujeito a um elevado índice de erros, que em média chegava a 3%.
Para acabar com essa ineficiência, a empresa adotou o sistema de gestão de armazenagem (WMS) com o software AUTOLOG, da TWx.
Inicialmente implementado no CD da Schio em Recife (PE), o software passou a ser responsável pelo acompanhamento e controle de todo o processo logístico, incluindo recebimento, armazenamento, movimentação e transferência de itens, separação e conferência de pedidos, embalagem, expedição, rastreabilidade, inventário e devoluções “ Na nossa avaliação, a solução AUTOLOG da TWx foi a que apresentou melhor relação custo-benefício para o projeto”, acrescenta o gerente de logística.
Por meio do software, cada palete que chega é identificado com uma etiqueta de código de barras e encaminhado a um endereço específico no CD, de acordo com a data de entrada e validade. Com a leitura desse código, feita por coletores de dados sem fio, é possível obter na hora todas essas informações, inclusive o número de produtos estocados por cliente e por ordem de expedição. “o AUTOLOG gerou resultados imediatos e expressivos.Os índices de erro no cadastramento, por exemplo, foram reduzidos para menos de 1%. Dessa forma, diminuímos também o risco de armazenar o produto incorretamente, evitando retrabalho ou até o risco de perda do produto”, ressalta Dias.
Com o sucesso do projeto, o AUTOLOG foi implementado também no centro de distribuição do Rio de Janeiro, o maior da empresa, e responsável pela movimentação diária de 250 toneladas de cargas, com os mesmos resultados.
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